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一、产品介绍
无油电动空压机
产品为全无油容积式空气压缩机。
功能为整车制动系统、开关门系统、空气悬架提供高压气源；同时也作为一种洁净的压缩空气动力源广泛用于智能制造装配。
原理：压缩机的曲轴旋转一周，活塞往复一次，气缸内相继实现进气、压缩、排气的过程，即完成一个工作循环。
有油空压机痛点：漏油故障率高，维护成本高，使用寿命短，不符合新能源产品发展要求。
产品未来趋势：使用全无油润滑，杜绝漏油故障，安全性可靠性高，且使用寿命长，为新能源及智能制造发展趋势。
使用工况条件
标准机型的无油活塞空气压缩机的设计基于如下使用工况条件：
1.环境温度：-40℃~+60℃。
2.海拔高度：1500米以下。
3.湿度：95%以下（环境40℃时）。
二、安装注意事项
无油活塞式电动空压机的安装注意事项
1、整车布置时，空压机通常安装在车辆的后部或后侧面位置，并安装在通风散热良好且远离发热源的位置，环境温度应在-40℃~60℃范围内。空压机严禁布置在密闭仓内，防止空压机温度过高。
2、空压机如果布置在离地较近的位置时，下面一定要设计挡泥板，以作防护并保证机器表面的清洁；（对于机器安装环境较差的用户，请定期检查并适当增加检查频次，确保空气滤清器的清洁）。
3、外置空气滤清器应尽可能安装在离地面较高、具有良好进气的位置，必须安装在高于空压机机组、便于维护且不容易被污染或异物堵塞的位置。吸气管管路应通畅且不易被吸扁或压扁变形，各部位连接密封可靠。同时应确保空气滤清器滤芯能较方便地更换。（建议采用二级空滤或空滤放置在座舱内）
4、机组后面的压缩空气管路系统除了储气罐外，还须安装安全阀、单向阀及压力控制装置，机组后面位于单向阀之前的压缩管路系统中还应安装自动放空阀，以确保空压机能够轻载启动，同时避免管路内积水或冰堵。
5.应确保空压机四周有足够的维修操作空间，并且便于机组拆卸。
6、每60天检查主要零部件紧固情况，对重要螺栓、螺母、管路拧紧情况予以确认，需要时按规定复紧。
无油活塞式电动空压机的接线与运行控制原理
1、空压机依靠车辆上的变频器供电。
2、主电机电源通常为DC500V,冷却风扇供电为DC24V 或12V。
3、电机主电源接线时，必须确保电源线接入接插件压紧固定。
4、除24V和12V的冷却风扇外，空压机没有正反转之分。
5、空压机组的电机部位与车辆车架必须有可靠的接地。
6、冷却风扇的24V电源具有正负极之分。通常该接件的插件的插针1、2为负；3、4为正(不同的客户不一样)。
7、注意电源线不能与空压机的气缸、排气管等高温部位接触。必要时电源线可加隔热保护套管。
三、维护保养要求
无油活塞式电动空压机的保养等级分类
为了保证空压机的正常运转和延长使用寿命，保养等级根据时间周期可分为：
无油活塞式电动空压机的保养内容
车辆行驶5000km后更换空滤器滤芯，以后每行驶10000km更换空滤器滤芯（滤芯为易损件），可视环境不同酌情增减保养时间。滤芯更换操作过程见下图：
四、故障判断与检修注意事项
空压机的故障判断与排除方法
空压机的拆检维修作业注意事项：
1）、要保证车辆停稳并固定好车轮，切断供电电源并做好警示标示；
2）、必须排空储气罐及管路系统内的压缩空气；
3）、在维护其他部位时，空压机的进、排气口要及时封堵，以免杂物进入空压机内造成堵塞;
4）、工作现场要清洁规范、无杂物。
空压机拆装维修示意图
五、典型故障案例
案例1：
1、故障现象：空压机异响
2、原因：内部连接件间隙变大，不影响使用
案例2：
1、故障现象：上气时间变长且异响
2、原因：内部活塞及气缸异常磨损，需更换。
案例3：
1、故障现象：上气速度慢，空滤脏
2、原因：空滤脏，堵住进气管，造成进气不足而上气速度慢。
案例4：
1、故障现象：排气管漏气
2、原因：气管在高温影响下老化漏气，需更换气管
案例5：
1、故障现象：安全阀漏气
2、原因：安全阀内部损坏而导致漏气，需更换安全
案例6：
1、故障现象：电机绝缘故障
2、原因：电机接插件松动或进水，导致电机绝缘故障
